重燒鎂砂主要的規格有0mm-0.5mm；0mm-1mm；1mm-3mm；3mm-5mm；5mm-10mm；10mm-30mm；50mm-200mm；200mm-500mm；重燒鎂砂產品主要采用高含量菱鎂礦石經過鐵皮豎窯煅燒而成。 重燒鎂砂它是制造生產不定型耐火材料的理想原料，以它為原料 生產的各種耐火材料主要用于鋼鐵工業，也用于玻璃，水泥，和有色冶金行業。因重燒鎂砂具有良好的高溫抗折強度，抗渣性能和抗腐蝕性能，可提高煉鋼爐爐襯的使用壽命，所以被廣泛的用于煉鋼平爐，電爐爐底和搗打爐襯。煉鋼爐的爐襯耐火材料，另外也是制造耐火磚不定型耐火材料的優質理想材料。

從歷史發展看，燒結鎂砂還被稱為冶金砂、重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。我國以菱鎂石為原料，通過反射爐輕燒加工為輕燒氧化鎂粉（CCM），數量大、用途廣。輕燒氧化鎂粉是一種十分重要的鎂質基礎原料，根據其不同的化學組成、粒度和性能分別應用于：壓球煅燒各種品位的燒結鎂砂（DBM），與Al2O3、CaO等不同含量的原料合成鎂鋁尖晶石砂、鎂鈣砂等復合材料，生產電熔鎂砂（FM，耐火級或電工級）、轉爐濺渣護爐鎂球等。上述產品主要用作耐火材料制品的原料。此外，這些產品還是鎂化工產品如輕質MgO、輕質MgCO3、鎂肥、鎂建材、飼料添加劑等的原料。

傳統的輕燒氧化鎂是用原礦石在反射爐中焙燒加工而成。采用反射爐生產輕燒氧化鎂歷經70年～80年的生存發展還未被淘汰，是因為該窯爐有其突出特點：工藝簡單、實用；投資少，上馬快，易操作；適合遼南地區菱鎂石特點。近十幾年來，該窯型生產工藝也進行了較大改進，主要表現在：改用清潔燃料，將原直接燒煙煤改為以簡易煤氣發生爐生產的煤氣作燃料進行焙燒，避免燃料灰分對輕燒氧化鎂污染，基本解決了黑煙排放對環境的污染，并提高了熱效率；對窯型進行改造，增大窯的容積，提高了產量，降低燃料單耗。

燒結鎂砂。國標GB/T2273-2007規定了MgO含量83%~98%的適用于生產耐火材料用的各種燒結鎂砂的理化性能。

冶金砂。在我國五年計劃（1952年~1957年）期間，前蘇聯援建的我國生產堿性耐火材料工廠———鞍山鋼鐵公司大石橋鎂磚廠一期工程投產，制砂車間采用了礦石細磨、成球盤、爐箅機、回轉窯的半干法工藝，生產冶金砂用于平爐燒結爐底和修補。隨著煉鋼平爐改為轉爐，該產品在上世紀90年代被淘汰。

目前，我國燒結鎂砂總產量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業習慣，燒結鎂砂大體可分為重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。